Presforzados Mexicanos de Tizayuca S.A. de C.V. es una empresa que se constituyó en 1980, teniendo sus instalaciones en el parque industrial de la ciudad de Tizayuca, en el estado de Hidalgo, a 50 Km. del D.F. La visita se llevo a cabo el día 08 de Mayo de 15.
Esta empresa es especialista en extruidos, vibrocomprimidos y aligerentes. La visita inicio en el área de vigas de alma abierta, esta área tiene poco más de 1 año y se creo a partir de querer recuperar el concreto que quedaba de las vigas pretensadas (desperdicio). Hoy en día la demanda es tanta, que se tienen que pedir concreto extra para cubrir los pedidos que se hacen de este perfil. Se maneja un peralte 16 cm y 21 cm, que son los más comerciales, con una resistencia mínima de 250 kg/cm2.
Después pasamos a la zona de molienda, que se utiliza únicamente para hacer vibrocomprimidos como block macizo o block hueco (elementos no estructurales), ya que las vigas necesitan una resistencia mayor y la molienda tiene una resistencia muy variable por provenir de vibrocomprimidos y vigas.
Pasamos al área de bovedilla de poliestireno, fabricado en diferentes densidades y medidas variables. Es un material autoextinguible y fabricado con perla virgen. Al contacto con el fuego no produce flama, humo o gases tóxicos. Es un perfecto aislante térmico. Por ser un elemento aligerante del sistema, reduce los efectos de las fuerzas sísmicas generadas en las edificaciones. Existen diferentes medidas y es regida bajo varias Normas.
Esta es el área de patios en donde se almacenan todas las vigas pretensadas, estas vigas ya tienen la longitud, peralte, y resistencia que el cliente requiere.
En esta nave se producen las diferentes vigas pretensadas con sus determinados peraltes, cuenta con 15 pistas y cada una tiene 125m, se cuelan 8 pistas por cada linea. Lo que se realiza en esta área es tensar el acero, el cual es especial tensado a 80% de su capacidad para que de un pre-esfuerzo, para que las vigas salgan con una contra flecha. Cuando finaliza el proceso se limpia el molde con agua y desmoldante (jabón ZOTE líquido) para evitar que el concreto se adhiera al molde.
La máquina que se observa en la parte de atras es una dosificadora, la mezcla que se elabora es seca, se va midiendo la cantidad de agua que se necesitará según su humedad.
En esta parte del patio se almacenan los distintos materiales que se utilizan para hacer las mezclas y para evitar que éstos se contaminen organicamente, se dividen mediante muros de concreto. La función de la draga es llenar la dosificadora dependiendo de los kilogramos necesarios. Una vez arriba se abre una compuerta en donde se pesa cada material en una báscula, el cual cae directamente a la dosificadora, así mismo se le agrega, el cemento, la grava, el aditivo (ecaulito1) y la cantidad de agua necesaria.
El diámetro del acero que se utiliza para pre-tensar los elementos es de 3 mm y 5 mm importado desde España, este acero lo que hace es que se coloca y se va alimentado a un gato, que es el que ejerce la presión.
Esta máquina que es una extrusora se encarga de colar las lineas alimentada mediante una tolva, la extrusora vibra y llena los moldes para dejar la figura de la viga de acuerdo al patín, peralte, y forma solicitado.
Esta área es la de vibrocomprimidos en donde se fabrican el block, la bovedilla de cemento-arena, el adoquín y adocreto. Todo el material que se produce se vacía hacia una dosificadora, ésta es automática ya que detecta mediante sensores la cantidad de humedad que traen los agregados y la modifica de acuerdo a las especificaciones. Esta mezcla deberá ser seca, teniendo un revenimiento de 0. Una vez que la mezcla esta terminada se vacía en una máquina vibrocompactadora, así mismo se utiliza un carrito vibrorellenador trasporta el material al molde. El molde lo que hace es comprimir el material y finalmente se hace la pieza.
Ésta es el área de celdas de curado, de cada producción se sacan 7 muestras para ser llevadas y estudiadas en el laboratorio.
En esta área se muestra un ejemplo del sistema de construcción de losa aligerante (propia de PREMEX). Se deben colocar los muros de carga, las cadenas y después las vigas. Las vigas estarán empotadras a más o menos de 5 a 7cm de la cadena y según el ancho de la bovedilla. Después de eso se coloca una malla electrosoldada y se coloca la cimbra a su alrededor y dependiendo de las distancias entre claros, a cada 3 m se le pone una madrina. Despúes de 3 días se retira la cimbra y queda una losa aligerada.
Finalmente pasamos al área de laboratorio, en el cual se hacen diferentes pruebas a las piezas para comprobar su resistencia y su correcto funcionamiento. Estas pruebas estan regidas por normas, una de ellas es la NOM406-11 que especifica que en una área de 100cm2 se deben de ejercer 100kg sobre esta pieza y aguantar 24hrs. Así mismo se revisa toda la materia prima que llega a la planta como son los diferentes agregados, granulometría, tepojal, grava etc. 
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